唐山陶瓷的骨质瓷生产历程
《昔日的唐山陶瓷》之二
骨质瓷
在唐山，有着一段关于骨质瓷的辉煌历史。唐山市第一瓷厂，这家前身名为唐山市综合陶瓷厂的厂家，自1959年12月破土动工以来，便开始了其不平凡的旅程。1960年，一条日用瓷生产线在厂内建成，标志着其转型为全能厂，专注于日用瓷的生产。随后，在1963年3月，该厂正式定名为唐山市综合陶瓷厂，并在1964年6月更名为唐山市第一瓷厂。
在随后的岁月里，唐山市第一瓷厂不断取得突破。1965年，厂里成功研制出唐山第一代绿骨瓷，为品牌“绿宝石”的诞生奠定了基础。1974年，“绿宝石”品牌正式问世，成为唐山陶瓷的佼佼者。而在1982年2月，厂里更是研制出“红玫瑰”牌高档白色骨灰瓷，并实现批量生产，这一成就为唐山陶瓷赢得了更多的荣誉。
1984年，“红玫瑰”牌餐具荣获国家银奖，进一步提升了唐山陶瓷的知名度。随后，“七五”期间，国家投资4200万元人民币，引进英国窑炉等先进设备，在厂内建设起中国第一条最先进的年产500万件高档骨质瓷生产线。1991年8月16日，这条生产线试产成功，标志着唐山市第一瓷厂成为中国陶瓷行业的样板厂。
骨质瓷，这一国际公认的软质高档瓷，以其独特的魅力在唐山陶瓷史上留下了浓墨重彩的一笔。其原料经过1200度高温煅烧的畜骨精心研磨而成，质地细腻、色泽温润，堪称陶瓷艺术中的珍品。
骨瓷，这一起源于19世纪英国的陶瓷瑰宝，由英人斯波德精心试验并成功研制。凭借其高白度、优良透光性、光润柔和的釉面以及整齐划一的规格，骨瓷在陶瓷艺术中独树一帜，成为轻质瓷类的代表。其售价虽高出其他日用瓷数倍，但因生产难度极大，除了英国、德国、日本、比利时以及中国台湾地区外，其他国家均难以企及。
我国骨瓷的生产历史可追溯至唐山市第一瓷厂。自1960年起，该厂的工程师檀振岭、王庆祥等人便着手进行骨瓷的研制工作。历经五年，终于在1965年成功研发出第一代骨瓷样品，然而因“文化大革命”的干扰，这一成果未能得到进一步的发展。直至1972年，国家外贸与轻工部门提出提升产品档次、增加配套品种、提高外汇兑换率的要求，该厂才得以在年底恢复骨瓷的研制试验。
在试验初期，厂里采用了低温素烧、高温釉烧并施加熔块釉的工艺流程，但此方法存在正品率低、易变形以及烧结范围狭窄等不足，难以生产出大件扁平型产品和大型餐具。针对这些问题，厂里进一步改进了工艺，采用高温素烧、低温釉烧并施加熔块釉的方法，同时创新地在素烧过程中引入了同型匣钵托烧技术，从而成功解决了骨瓷大件扁平产品变形的问题，为骨瓷的批量生产奠定了坚实基础。
该产品自1975年始出口至国际市场，其色泽白中透绿，给人以清新舒适的视觉感受，因此被命名为“绿宝石”。然而，由于当时国际市场上的骨瓷均为纯白色，且泛绿的骨瓷在烧结过程中存在易变质的难题，因此许多意见主张放弃该产品的研发。但厂长崔金祥坚持不弃，并在同年委托工程师李洪凯着手进行白骨瓷的研制工作。经过一年的努力，终于在次年年初成功研发出白骨瓷样品，但不幸的是，由于唐山大地震的影响，研制工作一度被迫中断。
1979年，该厂继续进行试验，并取得了成功，得到了轻工部和省市领导的认可与支持。1980年，经过省市领导的批准，该厂投资185万元，成功建立了一条年产100万件骨瓷的生产线。到了1981年9月，“红玫瑰牌”骨灰瓷餐具更是荣获了河北省名牌产品的称号。随后，在1982年，该厂再次获得批准，投资142.5万元进行扩建，使生产能力提升到年产200万件骨瓷。同年，该厂与陶研所合作，经轻工部批准，开展了变色机理的研究及中试工作，并成功通过了部级鉴定，荣获了全国轻工优秀新产品奖。至此，“红玫瑰牌”白骨瓷正式研发成功并投入生产。1984年9月，该产品更是荣获了国家银质奖。
该厂所产的“红玫瑰牌”骨灰瓷，以其细腻的瓷质、乳白的色泽和莹洁的光泽脱颖而出。其白度高达86%，透明度为44.7%，光泽度达到103%，釉面硬度为624Kg/mm2，吸水率仅为0.31%，热稳定性在160~180度之间，同时画面铅镉溶出量控制在0.1%以内。这些主要技术指标均达到了甚至超过了英国瓦赛斯公司的样品水平。
自1979年试产以来，“红玫瑰牌”骨灰瓷一直备受市场青睐，不仅在英德美加澳和香港等地以三至四倍于一般出口瓷的价格热销，更成为国内机场和五星级宾馆饭店的中西餐具首选。1986年，该厂骨瓷年产量高达198万件，其中116万件用于出口，稳坐我国骨灰瓷生产领域的头把交椅。随后，在1998年，该厂骨质瓷分厂并入唐山陶瓷股份有限公司，更名为唐山陶瓷股份有限公司骨质瓷分公司。2011年，为响应市领导建议，公司名称再次变更为唐山红玫瑰陶瓷制品有限公司骨质瓷分公司。
唐山陶瓷的骨质瓷生产历程