骨质瓷原料用量的选择
骨粉是主要成分，是形成磷酸三钙主晶相的惟一来源。骨粉经过磨细并洗涤，其PH值须控制在9以下，且不能发生较大波动，这是一个重要参数，因骨粉的PH值直接影响泥浆的流动性、触变性。多年来，在骨粉的用量方面众说纷纭，没有一个公认的标准，各国各地有各自不同的控制范围。
骨粉用量对瓷质和生产影响：
1）骨粉的用量会影响瓷质的透光度、色调及烧结温度。
2）骨粉的用量与瓷胎的透光性呈正比例关系。这是因为骨粉用量过多时，瓷胎内可形成较多的ρ-Ca3（PO4）2晶体，而该晶体的折射率与玻璃相的折射率又相近，因而可提高透光性。
3）助熔和骨架作用的转换。当骨粉含量低于20%时，骨粉在硅酸盐的烧结过程中起强助熔剂作用；当骨粉含量高于40%时，骨粉起骨架作用；含量在20%~40%时则助熔作用和骨架作用兼而有之，且随着骨粉含量的减少助熔作用明显加大，之后烧结温度出现一个最低值，此时如再减少骨粉含量，则助熔作用减弱，直至消失。
4）骨粉用量的变化与瓷胎颜色的变化，情况较为复杂，与组成中其它成分的含量有很大的关系。在骨灰-粘土二元系统中，瓷胎呈色与骨粉用量有很强的规律性，但在骨粉-石英-长石-粘土等多元系统中则无明显的规律性。
通过生产实践发现，当粘土总量与骨粉量比值在0.8以上时，瓷胎色调向泛蓝色及黄色方向发展。综合考虑：在生产中一般骨粉用量以控制在40%~50%为宜；高岭土的引入量控制在25%~34%，粘土为10%左右；长石作为熔剂原料是玻化成瓷的基础组分，石英原料在成瓷反应中部分熔入液相，剩余的则以晶态残留并与其它晶相构成骨架结构，对长石、石英用量无特殊要求。实践证明，石英在骨质瓷高温熔体中不仅熔解度显著增大，而且有较明显的低共熔作用，一般以8%~14%为宜，只要用量能满足烧成温度及物化指标的要求即可。有时可引入少量膨润土，但引入量一般不超过2%，否则难以解凝。
以上各原料配比不仅决定着瓷体的晶相组成及瓷体结构，而且对制品的各项性能指标产生重要影响。仅就热稳定性而言，石英、长石和高岭土的引入量至关重要。
